GZL—200高黏度真空脫水濾油機的應(yīng)用

GZL—200主要組成與工作原理

   GZL—200主要組成， 水環(huán)真空泵 2BV2070-抽速 1．33m3／min，2870r／min， 極限真空 33hPa，功率2．35kw；供油泵YCB8／0．6～ 壓力0．6MPa，流量8m3／h，氣蝕余量5．Ore；排油泵YCB10／0．6一壓力0．6MPa，流量10mTh，氣蝕余量5．0m。

  GZL—200工作時，(含水)油液流程：需處理油油箱一粗過濾器一供油泵一紅外線加熱器一油水分離塔一真空分離塔一排油泵一精過濾器一需處理油油箱；排水流程：油水分離塔一排水閥；真空分離塔一冷凝器一分水器 儲水箱一排水閥。

過濾脫水原理：

   油中的水分，它的存在有兩種類型，即“油包水型”和“水包油型”，它們都是由分子中的親水基和親油基的作用引起的，當親水基低于親油基時，易形成油包水，當親水基高于親油基時，易形成水包油，但當水的濃度增大到某一數(shù)值時，油包水型將可以轉(zhuǎn)變成水包油型，有利于水份的凝結(jié)。因此，首次使用時在油水分離塔要加入引水，并要保證最低水位，以增強破乳和對水的分離效果。當油液加熱到數(shù)顯溫控儀設(shè)定溫度時紅外線加熱器停止加熱。加熱后因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型”、“水包油型”液膜的破壞，同時加熱使油的黏度降低，有利于水珠的聚集和沉降。由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當油液由下而上穿過油水分離塔時，細小分散的水滴經(jīng)油水分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由油水分離塔錐面向錐底匯集，由于油水分離塔引水室中事先注有引水，在親和性作用下，會使油中的水份與引水室中的存水匯合，最后沉降到油水分離塔底部。初步過濾脫水的油液經(jīng)過真空分離塔、冷凝器、真空泵等，油中的殘余水份被真空深度分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵提高壓力后通過精過濾器排回油箱。

高黏度真空脫水濾油機運行中技術(shù)參數(shù)與注意事項

(1)真空度：-0．095~-0．075MPa，運行中主要以油品質(zhì)來決定，油質(zhì)較差，含水量較大時則取小值運行，循環(huán)數(shù)遍后再逐漸提高真空度，否則易引起油液反沖，另外真空度太高會引起排油泵吸空而產(chǎn)生嘯叫現(xiàn)象，一般真空度宜控制在-0．093~-0．085MPa之間。

(2)壓力：≤0．35MPa，運行中一但壓力超出此值，必須要清洗或更換濾芯。

(3)溫度：40～70℃ ，數(shù)顯溫控儀一般設(shè)定在50℃ ，溫度設(shè)定值的高低應(yīng)根據(jù)油品質(zhì)來決定，含水量較大的油應(yīng)盡可能提高溫度，加速水份的汽化。

(4)油液平衡狀況：真空分離塔液位由進出油位控制器進行自動控制調(diào)整，但由于油液運動黏度的影響，進出油液可能會有偏差，此時可適當調(diào)整進出油液油位控制器，保證油液進出量平衡。

(5)對水環(huán)式真空泵的使用維修及保養(yǎng)情況要特別注意，在使用過程中不能使真空泵長期處于極限真空度-0．095MPa狀態(tài)下工作，這樣會影響真空泵的使用壽命，如油液中水份含量不高，建議一般使真空度處于-0．085~-0．075MPa范圍內(nèi)工作。

(6)被處理油液黏度：40 ℃ ，可達680cst。