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使用方法：

1.       濾料采用石英砂和無煙煤，濾料應(yīng)進行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定性試驗，浸泡24小時后，應(yīng)符合以下要求：
（1）       全固形物的增加量不超過20豪克/升。
（2）       耗氧量的增加不超過10毫克/升。
（3）       在堿性介質(zhì)中浸泡后，二氧化硅的增加不超過10毫克/升，石英砂的粒度為0.5-1.0毫米，無煙煤為0.8-1.5毫米。

2.       過濾器在裝料后應(yīng)按流速5-8米/小時觀察出入口壓差，濾料裝入設(shè)備應(yīng)仔細清洗，水流由下往上沖洗，臟水由上部排污口排出，有水力裝卸裝置的廠應(yīng)使用水力裝卸，裝料完畢關(guān)閉入孔進行沖洗，直至出水澄清，然后打開入孔，除掉上部粉末及贓物，整理至于濾料表面平齊，如此沖洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次加入，每次加入1/3濾料并進行沖洗，最好要求與水力裝料同。

3.       過濾

裝料沖洗使出水澄清即可投入運行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作為正常出水，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時，立即停止，進行反洗或根據(jù)進出口兩只壓力表壓差來決定反洗（一般壓差不超過15米水柱）。

4.       反洗

（1）       先關(guān)閉進水閥,打開排污閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排污閥，打開壓縮空氣閥及排空閥，將壓縮空氣從底部進入，將濾層松動層35分鐘，氣體從排空閥排出。
（2）       然后緩慢地打開反洗進水閥，水從底部進入，當空氣閥向外溢水時，應(yīng)立刻關(guān)閉空氣閥，打開上排污閥，水中上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強度，石英砂15公斤/秒·米，無煙煤10公斤/秒·米2，以出水中不含有正常顆粒的過濾介質(zhì)為宜，直至反洗出水水質(zhì)完全無色透明為止，一般需3-6分鐘，然后關(guān)閉反洗進水閥，及上排污閥，
（3）       反洗時也可同時采用水和壓縮空氣，即先打開反洗進水閥，再緩慢地打開壓縮空氣閥，壓力是0.1Mpa，反洗強度對于石英砂為20公斤/秒·米2，對無煙煤為12公斤/秒·米2,密切注意出水中不含有正常顆粒的過濾介質(zhì)，否則應(yīng)關(guān)小壓縮空氣閥，約需3-5分鐘。

5.       正洗

正洗時先打開進水閥及下排污閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5-10分鐘，至出水透明時即關(guān)閉排污閥，打開出水閥，投入正常運行。

6.       機械過濾器沖洗時應(yīng)注意

（1）       反洗時不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象
（2）       遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞設(shè)備及多孔板上的排水帽。